0519-82052399
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低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐、輔機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)管線的安裝，應(yīng)按照《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、工業(yè)管道安裝規(guī)范、工藝流程圖和安裝基礎(chǔ)圖的要求，進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，交由***鍋爐安裝資質(zhì)的安裝單位安裝施工。
低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐房的整體布置及基礎(chǔ)施工
一、低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐房的布置：
在工廠中，低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐房是構(gòu)成企業(yè)動脈的重要部分，其職能是供應(yīng)工廠生產(chǎn)所需要的熱源。因此，加熱爐房布置得合理與否，不僅影響到基建投資，而且也影響到以后的正常生產(chǎn)。在選擇、布置加熱爐房時應(yīng)考慮以下幾個方面：
1. 低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐房的布置應(yīng)符合***、衛(wèi)生、環(huán)保、消防的有關(guān)規(guī)定，并符合GB50041《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50016《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、以及GB50045《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
2. 低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐房應(yīng)有較好的自然通風(fēng)和采光，且不得和住宅相連。
3. 低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐房應(yīng)盡可能靠近用熱設(shè)備，以減少循環(huán)熱油泵壓力損失。
4. 低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐房內(nèi)的面積應(yīng)便于維修、操作和運(yùn)行。
5. 低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐房內(nèi)的操作地點(diǎn)以及壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等處，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)有備用照明設(shè)備或工具。
6. 露天布置的加熱爐應(yīng)有操作間，并應(yīng)有可靠的防雨、防風(fēng)、防凍、防腐的措施。
二、低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐房的設(shè)備的布置：
低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐房內(nèi)設(shè)備總體布置可參考我廠隨機(jī)提供的出廠文件—有機(jī)熱載體燃?xì)鉅t房設(shè)備布置參考圖，并應(yīng)滿足以下要求：
1. 儲油槽與加熱爐間距不小于5m，否則應(yīng)用隔墻隔開，且處于供熱、用熱系統(tǒng)***低位置。
2. 膨脹槽不得安裝在有機(jī)熱載體爐正上方，且其底部與有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離應(yīng)不小于1.5m；同時應(yīng)考慮整個系統(tǒng)的具體情況，膨脹槽底部宜高于系統(tǒng)設(shè)備、管線***高標(biāo)高的1.5～2m。
3. 循環(huán)油泵四周至少應(yīng)保持0.4m維修空間。
4. 電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、無受熱輻射處，離墻的距離以電柜后門可以打開為佳。
三、低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐房基礎(chǔ)的施工：
1. 加熱爐基礎(chǔ)參照我廠提供的基礎(chǔ)條件圖進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。
2. 輔機(jī)基礎(chǔ)按照輔機(jī)安裝使用說明書提供的安裝圖進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。
3. 基礎(chǔ)施工時應(yīng)充分考慮供水、供電的預(yù)埋設(shè)施及冷卻水排放。
4. 基礎(chǔ)施工應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境、地質(zhì)等實(shí)際情況進(jìn)行。
低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐主機(jī)安裝
一、 應(yīng)由具備安裝和吊裝知識的人員進(jìn)行。
二、將爐體就位在基礎(chǔ)上找正、固定。爐體安裝方位參照我廠隨機(jī)提供的設(shè)備布置參考圖，以布管和觀察現(xiàn)場儀表、操作使用方便為準(zhǔn)。
三、煙道防爆門設(shè)置在加熱爐煙氣出口處,防爆門周圍不得有任何阻礙防爆門起跳的障礙物，防爆門起跳區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)志，提醒人員注意安全。安裝時應(yīng)檢查防爆門開啟是否靈活,防爆門的安全銷應(yīng)裝牢。
四、煙道截面不小于爐體出口處截面，具體要求見加熱爐安裝總圖。
低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的輔機(jī)及煙風(fēng)道的安裝
低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐輔機(jī)的安裝應(yīng)參照相應(yīng)的輔機(jī)安裝使用說明書進(jìn)行。
一、低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的循環(huán)泵安裝：
1. 循環(huán)油泵基礎(chǔ)應(yīng)符合防振要求，安裝時泵軸和底座應(yīng)調(diào)整水平。
2. 校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1mm，兩聯(lián)軸器平面間隙應(yīng)保證2～3mm(考慮軸間熱膨脹的影響要求)，在兩聯(lián)軸器端面一周上，***大和***小隙差不超過0.3mm,安裝后手撥聯(lián)軸器，要求軸應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)動靈活，否則要進(jìn)一步檢查電機(jī)軸承和葉輪軸的聯(lián)接同心度。
3. 循環(huán)油泵出口與主管道間應(yīng)用異徑管連接,且應(yīng)考慮到管線的熱膨脹因素。
4. 和循環(huán)油泵進(jìn)出口相連的管道應(yīng)有管架，泵體不允許承受管道負(fù)荷。
5. 兩臺循環(huán)泵盡量避免相對安裝，以防兩泵間的連接管道，因受熱膨脹而對泵造成不良影響。
6. 循環(huán)油泵應(yīng)安裝在通風(fēng)處，有利于冷卻。
二、低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的注油泵安裝
1. 注油泵進(jìn)出口連接管道不得有泄漏，管道材質(zhì)應(yīng)為無縫碳鋼管。
2. 安裝時應(yīng)檢查進(jìn)出口方向是否正確，臨時封口悶蓋是否去除。
3. 注油泵基礎(chǔ)應(yīng)平整，地腳螺栓擰緊后，必須保證軸轉(zhuǎn)動靈活，以防因基礎(chǔ)不平而把軸卡死。
三、低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的膨脹槽安裝
1. 膨脹槽不應(yīng)布置在爐體的正上方，且其底部與爐體頂部的垂直距離應(yīng)不小于1.5m；同時應(yīng)考慮整個系統(tǒng)的具體情況膨脹槽底部宜超過設(shè)備、管線***高標(biāo)高的1.5～2m。
2. 膨脹槽的支承設(shè)計(jì)應(yīng)考慮其滿載時的實(shí)際荷重。
3. 膨脹槽放空排氣不允許正對爐體、行人或燃料罐，應(yīng)引至安全處。
4. 與膨脹槽相連的輔助排氣閥應(yīng)是耐高溫不泄漏閥，以免熱油流入膨脹槽而參加循環(huán)。排氣管應(yīng)安裝在管道***高位以利排氣。
5. 膨脹槽應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆览状胧?/p>
6. 膨脹槽在安裝前后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查,有雜物應(yīng)及時清除。
四、低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的儲油槽安裝
1. 儲油槽應(yīng)盡可能放在加熱爐系統(tǒng)***低位，以利排凈系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油。
2. 儲油槽與加熱爐之間間距應(yīng)大于5m,否則應(yīng)該用防火墻隔開。
3. 儲油槽的放空不準(zhǔn)裝閥門，并須引至安全處。
4. 儲油槽在安裝前后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查,有雜物應(yīng)及時清除。
5. 儲油槽根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r適當(dāng)考慮防凍措施。
五、低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的燃燒器安裝
1. 燃燒器與爐體安裝聯(lián)接時，燃燒器與頂蓋間應(yīng)有密封墊片(石棉布或繩),以防高溫?zé)煔庑孤?爐頂蓋若需過渡聯(lián)接板時，也應(yīng)在二者之間充填密封墊片(石棉布或繩)，以防高溫?zé)煔庑孤?/p>
2. 燃燒器燃燒筒與爐耐火磚之間空隙應(yīng)以軟質(zhì)保溫材料***充填。
3. 燃燒器安裝前，其螺栓螺紋和螺孔應(yīng)涂上石墨。
4. 燃燒器詳細(xì)安裝見其安裝使用說明書。
六、低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的電氣控制柜安裝
1. 電氣控制柜的安裝就位應(yīng)考慮到其不受爐體熱輻射，一般距爐體應(yīng)大于3m。
2. 電氣控制柜外殼應(yīng)有良好的接地性能。
3. 電控柜應(yīng)防雨淋及日曬。
4. 電氣控制柜安裝時應(yīng)考慮到內(nèi)部線路的檢修與維護(hù)。
5. 電氣控制柜的外形尺寸見出廠文件。安裝時，必須用槽鋼做固定支架。
七、低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的預(yù)熱器安裝
1. 煙氣走管程，預(yù)熱空氣走殼程。
2. 各路管道法蘭連接面應(yīng)密封不泄漏。
3. 空氣預(yù)熱器應(yīng)安裝煙道旁通閥，以調(diào)節(jié)預(yù)熱空氣溫度
，保證燃燒設(shè)備的安全運(yùn)行。
4. 室內(nèi)熱風(fēng)管道應(yīng)予保溫。
八、低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的煙風(fēng)道的安裝
1. 煙道截面積應(yīng)略大于爐體煙氣出口截面積。
2. 盡量減少煙風(fēng)道彎頭數(shù)量，盡可能不用尖角彎頭而用圓角彎頭，以降低煙風(fēng)道阻力。
3. 煙道和煙囪連接不允許直角連接，應(yīng)傾斜連接以增強(qiáng)煙囪對爐膛的撥風(fēng)力。
4. 煙囪高度應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或加熱爐設(shè)計(jì)要求，截面應(yīng)大于煙道截面，具體尺寸可參看出廠技術(shù)文件。
5. 經(jīng)空預(yù)器的熱空氣風(fēng)道，如布置在地下，地面應(yīng)有可靠的隔熱措施，如在地面以上，則應(yīng)保溫。
低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的管道配件安裝
一、低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐供熱系統(tǒng)管道配件安裝
1. 管道的安裝應(yīng)符合“有機(jī)載熱體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”和“工業(yè)管道安裝規(guī)范”的規(guī)定，并對照供熱工藝流程圖進(jìn)行。
2. 用作受壓管線的主體材料采用20#無縫鋼管，且應(yīng)有相應(yīng)質(zhì)量證明書。
3. 管道的連接除設(shè)備法蘭外，應(yīng)盡量采取焊接連接；焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。
4. 水平管線的布置應(yīng)有2～3%坡度，且在管段的***高點(diǎn)設(shè)置排氣口，***低點(diǎn)設(shè)排污口。
5. 15m以上主管線直管段應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)或類似有效的熱膨脹措施。
6. 管法蘭采用PN1.6MPa以上的法蘭(密封面應(yīng)根據(jù)閥門決定)。
7. 主管線上的閥門采用不低于PN1.6MPa耐溫400℃以上閘閥。
8. 法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
9. 加熱爐出油口若裝安全閥,應(yīng)選用全封閉式、1.0MPa級、耐溫400℃以上法蘭連接安全閥，安全閥與加熱爐之間的連接管上若裝閥門,加熱爐運(yùn)行時閥門應(yīng)為全開位置。
10. 油氣分離器正確安裝要求上部通過膨脹管與膨脹槽接通，其膨脹管的布
管適當(dāng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有長度，以便降低膨脹槽的溫度。膨脹管不得保溫，且嚴(yán)禁設(shè)置閥門。
11. 所有管道的重量不得承受在爐體和循環(huán)泵上，應(yīng)另設(shè)支架承重，管線支架每隔6米(Φ108以上)～4米(Φ89以下)距離設(shè)置一個。
12. 用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向應(yīng)采用低進(jìn)高出以利排氣。
13. 管道安裝試壓完畢后，除法蘭連接部分外，其余均可進(jìn)行保溫，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂色標(biāo)志。
14. 保溫材料應(yīng)選用絕熱性能好，不燃型的保溫材料保溫，保溫技術(shù)要求必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
二、低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的熱工儀表安裝
1. 鉑熱電阻
安裝時要盡量避免由于熱輻射或熱傳導(dǎo)引起的誤差，必須選擇能準(zhǔn)確地測出被測介質(zhì)的溫度并與被測介質(zhì)接觸良好的地方。應(yīng)插在介質(zhì)流速大的區(qū)域，防止插在死角，應(yīng)保證測溫元件對準(zhǔn)介質(zhì)流束中心線，保證套管未端超過流束中心線。在不同的管道上應(yīng)采取不同的安裝方法。管道直徑在150mm以上時可與管道成直角；在100～150mm之間可成60°角并迎著流束；在75～100mm時，裝在管道拐彎處迎著流束；在前75mm以下時，為防止熱量散失可加擴(kuò)大管，方向迎流束。（詳見鉑熱電阻產(chǎn)品說明書）
2. 雙金屬溫度計(jì)
雙金屬溫度計(jì)應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確測量介質(zhì)溫度的地方，其安裝位置應(yīng)在沒有大的振動且便于觀察的地方，一般安裝在水平45角的范圍內(nèi)。雙金屬溫度計(jì)保護(hù)管插入深度應(yīng)在直徑為1/2管道直徑的中心區(qū)域內(nèi)，如果保護(hù)管較長時，可安裝在一加長接套內(nèi)。
3. 壓力表
壓力表的安裝應(yīng)便于觀察和吹洗，并應(yīng)采取防止受到高溫、凍結(jié)和震動的措施。壓力表應(yīng)裝在存液彎管上，其彎管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，存液彎管和壓力表之間應(yīng)裝有耐高溫不泄漏的截止閥，以使壓力表拆下檢修之用。
4. 鉑熱電阻、雙金屬溫度計(jì)及電接點(diǎn)壓力表在安裝時應(yīng)采用平面壓墊聯(lián)接，墊片可以是石棉墊、石墨軟墊。一般不用螺紋密封連接，在連接口嚴(yán)禁導(dǎo)熱油泄漏。
三、低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的燃?xì)庀到y(tǒng)管道配件安裝
1. 設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
a. 燃?xì)庀到y(tǒng)管道配件的安裝應(yīng)遵守國家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)定，并對照燃燒器產(chǎn)品說明書和燃?xì)庀到y(tǒng)工藝流程圖進(jìn)行。
b. 為保證加熱爐安全可靠地運(yùn)行，要求供氣管道和管道上安裝的附件連接嚴(yán)密可靠。
c. 從氣體調(diào)壓站來的氣源其壓力、熱值、成分要滿足燃燒器產(chǎn)品說明書要求，管徑不得小于燃燒器連接處的管徑。
d．配套系統(tǒng)使用的閥門***好選用明桿閥或閥桿帶有刻度的閥門，以便使操作人員能識別閥門的開閉狀態(tài)；
e．靠近燃燒器的一只安全切斷電磁閥的安裝位置，應(yīng)使此閥至燃燒器的間距盡量縮短，以減少管段內(nèi)燃?xì)饴┤霠t膛的數(shù)量。
2. 設(shè)計(jì)吹掃放散管線注意點(diǎn)：
燃?xì)夤艿涝谕Ｖ惯\(yùn)行進(jìn)行修理時，為檢修安全，需要把管道內(nèi)的燃?xì)獯祾吒蓛?，在重新投入運(yùn)行時，為防止燃?xì)?空氣混合物進(jìn)入爐膛引起爆炸，也要進(jìn)行吹掃，將可燃混合氣體由管道及爐體內(nèi)排出，使之在大氣中擴(kuò)散至安全程度。因此，在加熱爐房供氣系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)置吹掃和放散管道。
a．吹掃方案應(yīng)根據(jù)用戶的實(shí)際條件確定，可以考慮設(shè)置專用的惰性氣體吹掃管道，用氮?dú)?、二氧化碳或蒸汽進(jìn)行吹掃，也可不設(shè)專用吹掃管道而在燃?xì)夤艿郎显O(shè)置吹掃點(diǎn)，吹掃點(diǎn)(或吹掃管接點(diǎn))應(yīng)設(shè)備在下列部位：
(1)加熱爐房進(jìn)氣管總切斷閥后面(順氣流方向)
(2)在燃?xì)夤艿老到y(tǒng)以閥門隔開的管段上需要考慮分段吹掃
b. 燃?xì)庀到y(tǒng)在下列部位應(yīng)設(shè)置放散管道：
(1)加熱爐房進(jìn)氣管總切斷閥的前面(順氣流方向)
(2)燃?xì)飧晒艿哪┒?；管道、設(shè)備的***高點(diǎn)
c. 系統(tǒng)中其它需要考慮放散的適當(dāng)位置
放散管可根據(jù)具體布置情況分別引至室外或集中引到室外。放散管出口應(yīng)安裝在適當(dāng)?shù)奈恢茫狗派⒊鰟拥臍怏w不致被吸入室內(nèi)。放散管出口應(yīng)高出屋脊2米以上。
低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的安裝后試驗(yàn)與驗(yàn)收
一、低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的壓力試驗(yàn)
1. 有機(jī)熱載體爐系統(tǒng)在使用單位不宜進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以免因水壓試驗(yàn)后不易排凈水，形成安全運(yùn)行的隱患?？梢钥紤]用加熱爐系統(tǒng)所用的有機(jī)熱載體作為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。
2. 在試驗(yàn)時，必須確保有機(jī)熱載體不發(fā)生任何危險。試驗(yàn)溫度必須低于有機(jī)熱載體的閃點(diǎn)，一般為20℃～70℃。試驗(yàn)場附近不得有火源，且應(yīng)配備適當(dāng)?shù)南榔鞑摹?/p>
3. 在試驗(yàn)之前，應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣將加熱爐系統(tǒng)吹掃干凈，以免有機(jī)熱載體混入雜質(zhì)。液壓試驗(yàn)前，各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)，需要時可先進(jìn)行0.05～0.1MPa的氣壓試驗(yàn)，并對所有焊縫和連接部位作初次泄漏檢查，以免因有機(jī)熱載體的大量泄漏面造成損失。
4. 液壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為加熱爐工作壓力的1.5倍。試驗(yàn)時應(yīng)當(dāng)緩慢升至工作壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓10分鐘，然后降至工作壓力下保壓進(jìn)行檢查，保壓時間不少于30分鐘。
5. 試驗(yàn)期間，下列情況為合格：
a. 無滲漏；
b. 無可見異常變形；
c.試驗(yàn)過程中無異常響聲。
6. 膨脹槽和儲油槽不參加壓力試驗(yàn)，系統(tǒng)試驗(yàn)完后，應(yīng)拆除試壓盲板。燃燒器供燃料氣的配套件不參加壓力試驗(yàn)。
二、低氮燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐的驗(yàn)收
加熱爐及其管道安裝試驗(yàn)完畢后，應(yīng)由安裝單位、使用單位和當(dāng)?shù)貏趧硬块T聯(lián)合進(jìn)行安裝施工驗(yàn)收。驗(yàn)收須檢查以下各項(xiàng)：
1. 檢查安裝施工單位是否具備有機(jī)熱載體爐安裝許可證。
2. 檢查焊接受壓管道的焊工是否具有相應(yīng)的焊接資格證。
3. 檢查施工圖、施工記錄、試驗(yàn)報告是否齊全。
4. 檢查系統(tǒng)所有管道、設(shè)備的安裝施工是否符合規(guī)程、規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
5. 檢查所有設(shè)備的傳動部分是否按需加入潤滑油。
6. 檢查所有輔機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，噪聲是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
7. 檢查并調(diào)整膨脹槽液位報警是否正確。
8. 檢查各儀表在常溫、常壓下的顯示是否靈敏正常。
9. 檢查各手動、自動、超溫報警、壓力報警、液位報警、熄火報警、顯示、自動點(diǎn)火等控制系統(tǒng)動作是否正確。
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